RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정

윙클러와 둔비어 제과 장비에는 터크의 BL ident RFID 시스템이 적용되어 몰딩 물류의 투명성을 보장합니다

윙클러와 둔비어 (WDS)는 제과업계의 고품질 생산 설비를 통해 전 세계적으로 유명한 장비회사 중 하나입니다. 전통과 품질 외에도 지속적인 혁신을 통해 회사의 성장을 거두었습니다. 오늘날 WDS는 최적화된 몰딩 물류 시스템으로 고객에게 높은 플랜트 효율성 및 안전, 제어 기능을 제공하고 있습니다. 몰딩의 상태를 확인하는 데이터는 터크의 BL Ident RFID 시스템으로 사용 중입니다.

  • 초콜릿 생산은 다단계 공정이며, 다소 복잡한 과정을 거칩니다.

초콜릿 생산은 다단계 공정이며 다소 복잡한 과정을 거칩니다. 윙클러와 둔비어 (WDS)는 혁신적인 NFC 기술로 RFID를 제과생산에 도입하기로 결정했습니다.

한 눈에 확인하는 몰딩 정보

공장에 따라 수천 가지가 될 수 있는 플라스틱 몰딩에 RFID 데이터 캐리어가 장착되고, 자재창고 및 생산영역의 라인 및 모바일 수집 시스템에 설치된 읽기/쓰기 헤드를 통해 각 몰딩의 상태를 중앙 스테이션에서 추적할 수 있습니다. 생산라인 내의 데이터 베이스 기반 RFID 시스템으로 몰딩의 최적화 및 제품의 추적은 물론 프로세스 최적화와 생산 통계 개선을 이룰 수 있습니다.

제어 시스템에 의해 수집된 모든 정보는 공장의 운영자 서버에 있는 로컬 데이터베이스로 전송되며, 이 서버는 현재 생산 주기에 있는 모든 몰딩에 대한 데이터를 저장합니다. 생성된 정보는 포괄적인 몰딩 관리와 추적을 위해 서버와 동기화됩니다. RFID시스템은 생산장비의 리딩 포인트뿐 아니라 몰딩 세척 스테이션 및 저장 시스템의 리딩 헤드도 포함합니다. 고객이 원하는 경우, WDS는 터크의 RFID 리더기를 사용하여 타사 설치를 개조하기도 합니다.

중요 데이터의 관리: 터크의 솔루션으로!

모든 WDS 시스템의 중앙 서버 데이터베이스는 공장의 생산성과 생산 품질을 최적화하는데 사용할 수 있는 중요한 정보를 관리하는 용도로 터크의 RFID 시스템을 사용합니다. 물류 최적화를 비롯하여 데이터 풀에 대한 어플리케이션은 매우 다양합니다. 마우스 클릭 한번으로 생산 공장 내의 모든 몰딩의 현재 위치와 어느 생산라인을 거쳐 왔는 지를 확인할 수 있습니다. 이를 통해 잠재적인 오류 소스를 쉽게 찾을 수 있습니다.

생산별 데이터도 쉽게 결정이 가능합니다. 예를 들면, 몰딩을 간편하게 식별하거나, 평균 레벨을 초과하여 생산하는 몰딩 세트를 식별하여 자동으로 분리할 수 있습니다. 또, 몰딩 세트와 특정 재료 배치의 제품 특징의 비교가 가능합니다. 데이터 풀은 품질 관리 측면에서 품질 또는 위생 지침의 공장 내 모니터링을 위한 광범위한 어플리케이션을 제공합니다.

시스템을 통해 세척공정이 정확하게 수행되었는지 확인할 수 있습니다. 쿨링 캐비닛에 몰딩을 한꺼번에 넣거나 작동 중에 특별 테스트 샘플을 교환하는 등의 생산 순서  추적 등도 RFID 시스템으로 가능합니다. RFID시스템은 삽입된 몰딩이 현재 진행중인 생산 공정에 적합하지 않은 경우, 즉시 알람을 띄워주며, 라인 가동 중 생산품을 변경할 수 있는데, 기존의 몰딩이 제외되고, 새 몰딩이 시스템에 적용됩니다. 생산공정에 따라 몰딩이 혼합되어 돌아가기도 하는 등 유연한 공정을 구성할 수 있습니다.

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