유연한 머신 컨셉을 위한 I/O 기술

B&B Verpackungstechnik은 터크의 분산형 I/O 기술을 활용한 모듈식 기계 개념을 활용하여 효율성, 유연성 및 디지털화를 더욱 강화합니다.

홉스텐에 위치한 B&B Verpackungstechnik GmbH는 포장 및 최종 포장 기계를 개발하며, 터크의 분산형 I/O 및 안전 기술을 적용한 모듈식 기계 컨셉을 활용합니다. 견고한 IP67 모듈을 기계에 직접 적용하여 배선 비용을 크게 절감하고 설치, 시운전 및 서비스 속도를 높입니다. 새로운 아키텍처는 원격 유지보수, 확장성 및 전 세계 효율적인 서비스를 포함한 엔드 투 엔드 디지털화의 기반을 마련합니다.

제어 캐비닛 없는 배선 솔루션은 모듈화 전략의 필수 구성 요소입니다
터크 I/O 모듈의 다양성과 필요한 모든 신호 유형의 적용 범위가 결정적인 요소였습니다
터크의 일관된 다중 프로토콜 전략은 안전 기술 분야에서도 성과를 거두고 있습니다
상단의 부피가 큰 스위치 박스는 점차 분산형 배선으로 대체되고 있습니다
''우리는 기계당 최대 240시간의 전기 기술자 시간을 절약합니다.'' 토비아스 엠스만, B&B Verpackungstechnik

전통과 혁신의 만남: 홉스텐에 위치한 B&B Verpackungstechnik GmbH는 전 세계 고객을 위해 맞춤 제작된 고도로 전문화된 포장 및 최종 포장 기계를 제조합니다. 소유주가 직접 운영하는 이 회사는 품질, 유연성, 그리고 창의적인 엔지니어링을 대표합니다. 하지만 수십 년간의 경험을 바탕으로 한 환경에서도 기술적 변화는 필수적입니다.

모듈화의 핵심, 분산형 I/O 모듈

엠스만은 팀과 함께 새로운 기계 컨셉을 개발했습니다. 중앙 터미널 박스 대신 분산형 I/O 모듈을 기계 환경에 직접 설치해야 했습니다. 미래 지향적인 자동화 솔루션을 모색하는 과정에서 B&B는 처음에는 제조업체에 구애받지 않는 입장을 유지했습니다. 엠스만과 그의 팀은 현장에서 직접 신호를 포착하는 I/O 모듈을 특별히 찾았습니다. 그들은 TURCK의 견고한 IP67 TBEN-L 및 TBEN-S 블록 모듈을 선택했는데, 그 이유 중 하나는 Profinet과 Ethernet/IP를 모두 지원하는 이더넷 멀티프로토콜 기능을 갖추고 있기 때문입니다.

궁극적으로 터크는 기능 안전 측면에서도 뛰어난 성과를 보였습니다. TBPN 하이브리드 안전 모듈은 안전 관련 Profisafe와 기존 Profinet 신호(IO-Link 포함)를 단일 모듈에 유연하게 통합할 수 있도록 지원합니다. 엠스만은 "특정 제조업체와 관계없이 선정 과정을 진행했고, 결국 터크를 선택하게 되었습니다."라고 설명합니다.

기계당 최대 240시간의 전기 기술자 시간 절약

이번 전환은 상당한 작업이었지만, 그만한 가치가 있었습니다. 케이블 길이가 대폭 단축되고 문제 해결이 간소화되었으며, 엠스만은 B&B가 현재 기계당 최대 240시간의 전기 기술자 시간을 절약하고 있다고 밝혔습니다.

새로운 아키텍처는 조립뿐만 아니라 운송 및 시운전도 용이하게 합니다. 홉스텐(Hopsten) 공장에서는 모든 기계를 완벽하게 조립, 테스트한 후 운송에 적합한 모듈로 분해합니다. 현장에서는 플러그 연결 방식 덕분에 시간이 많이 소요되는 재배선 작업 없이 신속하게 재조립할 수 있습니다. 기술자는 정비 시에도 전기 시스템을 자세히 살펴보지 않고도 모듈을 쉽게 교체할 수 있다는 이점도 있습니다.

IO-Link 및 멀티프로토콜을 통한 유연성

B&B의 모든 기계는 맞춤 제작되지만, 일관된 표준화를 기반으로 합니다. EPLAN 기반 매크로 프로젝트, 모듈형 어셈블리, 그리고 동일한 I/O 모듈은 복잡성을 관리하는 데 도움이 됩니다. 제어 시스템이 다르더라도 현장 케이블 연결은 거의 동일하게 유지되므로 설계, 구매 및 서비스 측면에서 유리합니다.

대등한 파트너십

모듈화 과정에서 터크와의 긴밀한 협력은 매우 중요했습니다. 특히 안전 모듈을 통합하고 다양한 제어 시스템과 통신할 때 더욱 그랬습니다. 엠스만은 "초기에는 소프트웨어와 하드웨어 간에 조정해야 할 사소한 사항들이 많았습니다. 하지만 전문가들 간의 소통이 시작되자 모든 것이 빠르게 진행되었습니다."라고 요약했습니다. 그는 지원에 만족감을 표했습니다.

포장 기계로 시작된 것이 이제 다른 기계 유형으로 확장되고 있습니다. 향후 포장 기계 및 복합 시스템 또한 분산형 아키텍처의 이점을 누릴 수 있을 것입니다. 파일럿 프로젝트에서 얻은 경험은 향후 개발에 직접 반영되고 있습니다. 회사는 이미 분산형 보호 또는 조정 모터 제어 등 새로운 모듈과 기술을 테스트하고 있습니다. 상태 모니터링 및 에너지 모니터링도 계획되어 있습니다. 목표는 완전히 디지털화되고 유연하며 유지보수가 편리한 기계 플랫폼을 구축하는 것입니다.

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