스마트공장OWL의 풋-투-라이트
터크와 배너 엔지니어링은 스마트공장OWL 데모 플랫폼의 수동 조립 프로세스에서 조명 제어 작업자 가이드를 위한 시스템 솔루션을 구현하였습니다
스마트공장OWL은 디지털화된 생산으로 가는 중소 기업을 위한 지능형 자동화 지원을 제공하는 데모 플랫폼입니다. 스마트공장OWL의 파트너로서, 터크는 2016년부터 픽-투-라이트 시스템으로 대표되었으며, OWL 응용 과학 대학의 연구원과 학생들은 풋-투-라이트 시스템과 핵심 인디케이터를 추가했습니다. 풋-투-라이트 시스템은 자재 공급을 최적화하고, 핵심 인디케이터는 조립 과정에서 작업자에게 지침을 제공합니다. 터크, 스마트공장OWL 및 어셈블리 솔루션의 협력으로 EZ-Array 라이트 커튼을 사용하는 프로젝션 기반 지원 시스템을 개발할 수 있었습니다.
실습 테스트를 위한 솔루션
스마트공장OWL 데모 공장은 2016년 4월 Lemgo에 위치한 동부 웨스트 팔리아 Lippe 응용 과학 대학교와 프라운 호퍼 협회에 의해 설립되었습니다. “스마트공장OWL의 목표 중 하나느 다른 조립 개념을 개발하여 단독으로 또는 결합하여 사용하는 것입니다." 라고 스마트공장OWL의 산업 공학 전문 가 Sven Hinrichsen 교수가 전했습니다.
모든 요구 사항에 맞는 픽-투-라이트
Hinrichsen과 그의 팀은 터크와 파트너사 배너 엔지니어링이 개발한 픽-투-라이트 시스템으로 2년 동안 작업해왔습니다. 처음에는 기계 제작 업체를 위해 다양한 변형을 사용하여 수동 조립 프로세스를 최적화하는 것이 목표였습니다. 조명 제어 안내 시스템의 첫 번째 버전은 공장이 설립된 해에 완성되었으며 현재까지 지속적으로 발전하고 있습니다.
풋-투-라이트 및 RFID를 통한 확장
Sven Hinrichsen 과 그의 일부 학생들은 스마트공장OWL 모델 시스템에서 자재 물류 최적화를위한 풋-투-라이트 솔루션을 개발했습니다. 시스템은 빈 컨테이너를 창고에 자동으로 알립니다. “라벨된 컨테이너와 달리 이 RFID 시스템은 컨테이너의 실제 내용을 태그에 기록할 수 있습니다. 빠른 정보 전송 덕분에 필요한 컨테이너 수를 줄이고 플랜트의 재고 수준도 줄일 수 있습니다.”라고 Sven Hinrichsen은 설명합니다.
핵심 인디케이터로 개요 확인
조립 과정의 실제 진행 상황은 워크 스테이션 옆의 핵심 인디케이터에 의해 작업자에게 실시간으로 표시됩니다. 또한 생산된 배치 크기, 주문 목록 및 기타 주요 지표를 표시할 수 있습니다. OPC-UA를 통해 픽-투-라이트 시스템의 TX513에서 직접 데이터를 수집합니다. Hinrichsen은 “각 단계마다 기록되어 지속적인 상태 정보를 얻습니다.”라고 부연 설명했습니다.
어셈블리 솔루션의 프로젝션 기반 지우너 시스템
어셈블리 솔루션은 프로젝터를 통해 현재 작업 지침 및 구성 요소를 워크 벤치에 직접 투사하는 시스템을 개발했습니다. 투영은 이미지, 기호 및 일반 텍스트를 사용하여 올바른 조립에 필요한 정보를 보여줍니다. 광선, 화살표 또는 기타 표시는 현재 장착해야 할 구성 요소와 방법을 나타냅니다. 이를 통해 작업자는 프로세스를 지속적으로 안내하여 오류율을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
구성 요소 컨테이너가 있는 피킹 선반 앞에서 가로 및 세로로 장착된 라이트 커튼을 측정하는 배너 엔지니어링의 EZ-Array 2쌍으로 올바른 구성 요소가 선택되었는지 확인합니다. 라이트 커튼은 2D 좌표계를 형성하여 컨테이너 위치와 크기를 쉽게 정의하고 조정할 수 있습니다. 따라서 이들은 컨테이너를 저장하는 자재 트롤리와 무관합니다. EZ-Array는 Modbus RTU를 통해 터크의 TBEN-S-2COM 모듈과 통신하며, Modbus TCP를 통해 어플리케이션의 PC 기반 컨트롤러와 통신합니다.
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