RFID 시스템을 사용한 구리 파이프 생산 효율성 향상
중국의 제조사는 BL20 게이트웨이를 사용한 분산 제어 기능의 터크 RFID 시스템으로 구리 파이프의 생산 공정을 모니터링합니다
구리 파이프의 생산에는 독립적으로 작동하는 장비의 많은 생산 단계가 포함됩니다. 중국 제조사는 자재 흐름을 제어하고 노동 집약적인 수동 문서화를 줄이기 위해 터크의 RFID시스템을 설치했습니다. Q175 읽기/쓰기 헤드는 견고한 UHF 태그에서 금속 프레임 수를 읽습니다. BL20 모듈형 I/O 시스템은 이를 회사의 생산 제어 시스템으로 전송하는 동시에 RFID 리더의 분산 작동을 제어합니다.
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생산 제어 시스템에 필요한 실시간 데이터
생산 지향에서 서비스 및 요구 지향 생산으로의 전환은 사람, 기계 및 제품 간의 더 큰 조정과 현재 자재 흐름에 대한 보다 정확한 정보 제공을 의미합니다. 중국의 한 주요 제조업체는 현장의 실시간 데이터를 사용하는 생산 제어 시스템 솔루션을 적용했습니다. 이를 위한 RFID 솔루션은 최근 Turck (Tianjin) Sensor Technology Co.에서 공급했습니다. 180개 이상의 읽기/쓰기 헤드와 IP69K 보호 기능을 갖춘 약 1,400개의 견고한 태그로 구성되어 있습니다.
구리 파이프의 냉간 성형에서 중국 회사의 직원은 원자재 정보 또는 공정 매개 변수와 같은 모든 생산 데이터를 수동으로 전송했습니다. 자재 관리를 단순화하기 위해 Turck Engineering Control Systems의 시스템 통합 업체는 기계에 직접 근접한 RFID 솔루션을 제공했습니다. 이는 전체 생산 공정을 제어하는 데 사용됩니다. 엔지니어들은 냉간 성형 단계의 생산 단계에서 구리 파이프가 둥근 금속 프레임에 위치한다는 사실을 활용했습니다. 배치에 대한 자재 정보를 해당 프레임과 연계하여 RFID 태그를 쉽게 부착할 수 있습니다.
금속 장착용 견고한 RFID 태그
이를 위해 터크는 금속에 장착하기에 특히 적합한 견고한 하드 태그를 사용하여 고속으로 회전하는 경우에도 프레임에 고정되도록 구성하였습니다. 특정 자재 프레임의 번호는 태그에 저장되고 생산 관리 시스템에서 특정 배치에 할당됩니다. 이를 위해 생산 관리 시스템은 데이터베이스에 액세스합니다.
RFID 리더, UHF 태그 및 MES 간의 정보 교환
Q175 RFID UHF 읽기/쓰기 헤드는 각 워크 스테이션의 가까운 곳에 설치됩니다. 이를 통해 자재 프레임의 번호를 읽습니다. 특히 UHF 기술을 사용하면 리더와 태그 사이에 거리가 있거나 RFID 태그가 프레임 회전으로 인해 리더의 감지 범위에 항상 직접 위치하지 않아도 리딩이 가능합니다. 생산 관리 시스템 연동을 통해 태그, 읽기/쓰기 헤드 및 상위 레벨 제조 실행 시스템 (MES) 간의 교환이 가능합니다.
독립 컨트롤러로서의 이더넷 게이트웨이
읽기/쓰기 헤드와 생산 관리 시스템 간의 통신은 터크의 BL20 I/O 시스템에 의해 제공되며 RFID 리더의 분산 작동도 제어합니다. RFID 장치와 같은 모듈 외에도 BL20-PG-EN-V3 프로그래밍 가능 멀티 프로토콜 이더넷 게이트웨이에는 다양한 연결 모듈이 구성됩니다. 이 때 BL20은 로컬 PLC가 없고 여러 필드 장치를 실시간으로 주소 지정해야 하기 때문에 각 로컬 RFID 시스템의 독립 컨트롤러 역할을 합니다.
결론: 인더스트리 4.0을 위한 인테그레이터
터크의 RFID 시스템은 중국 구리 파이프 제조업체의 디지털화를 지원합니다. 생산 관리에서 실시간 자재 추적 기능을 제공하여 품질 관리를 가능하게 하고 자재의 명확한 할당을 보장하며 진행중인 프로세스 내에서 제 시간에 데이터를 전송합니다. 프로젝트 관리자인 Jianqiang은 “이는 생산의 효율성과 시간 엄수를 상당히 향상시켰습니다." 라고 전했습니다.
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