데이터베이스 및 PLC 없이 생산 추적

Kirschenhofer Maschinen GmbH는 Turck의 RFID 태그와 TBEN-S-Ethernet 멀티 프로토콜 모듈, Labview를 함께 사용하여 Britax Römer의 생산 제어 및 품질 보증 시스템을 개발했습니다

최근 아동용 카시트 생산 업체인 Britax에서 특정 프로젝트에서 인더스트리 4.0을 구현할 수 있는 방법을 입증했습니다. 이 회사는 어떤 종류의 상위 컨트롤러나 중앙 데이터베이스 없이 제품에 데이터 풀로 RFID 태그를 사용하여 아동용 카시트 추적 시스템을 구현했습니다. 이 태그는 조립 스테이션의 순서를 포함하고 모든 생산 단계를 문서화합니다.  

이를 통해 품질을 보장하고 데이터베이스에 대한 액세스없이 어느 위치에서나 포장된 상태에서도 나중에 제품을 빠르고 쉽게 식별할 수 있습니다. 이는 터크의 TBEN-S 멀티프로토콜 RFID I/O 모듈을 통해 내쇼날 인스트루먼트의 Labview 시스템 개발 소프트웨어로 연동하여 구현하였습니다.

  • 첫 번째 스테이션에서 태그가 베이스에 부착되고 워크 플로우 데이터로 채워집니다

  • TBEN-S-RFID 인터페이스는 지멘스 PLC의 Profinet 및 Ethernet/IP 를 통해 Labview와 통신합니다

  • 시트에 일련번호가 제공되기 전에 시스템은 모든 스테이션이 ''OK'' 표시되어 있는지 확인합니다

  • PLC 대신 태블릿을 선택하여 어플리케이션을 보다 비용 효율적이고 유연하게 사용할 수 있습니다

  • Kirschenhofer Maschinen GmbH의 Craig Craill과 Britax Römer Kindersicherheit GmbH의 Nico Dreher

  • 상자에 포장된 상태로 시트를 식별할 수 있습니다 – 제품 리콜 시 뛰어난 이점

  • 재작업 스테이션의 태블릿(오른쪽)은 Labview를 통해 어떤 스테이션을 재작업 해야 하는지 보여줍니다

  • 시트 베이스의 썸네일 크기 태그로 생산 공정을 제어, 저장 문서화 합니다

효율적인 시스템으로 비용 절감
Kirschenhofer는 Labview를 기반으로 제품의 태그에 모든 데이터를 저장하는 RFID 시스템을 사용하여 완전히 새로운 시스템 제어 프로세스를 개발했습니다. 추적 시스템은 일반적으로 태그의 ID만 사용하고 모든 관련 프로세스 지점에서 액세스할 수 있는 데이터베이스에 관련 생산 데이터를 저장합니다. 그러나 Kirschenhofer는 서버 인프라에 저장하기를 원했습니다.

320 바이트의 메모리가 있는 접착 태그
터크의 TW-L36-18-F-B320 스마트 라벨은 모든 요구 사항을 충족하는 태그로 사용할 수 있습니다. 320 바이트의 썸네일 크기 라벨은 필요한 양보다 더 많은 메모리를 제공하므로 추후 설정된 측정 범위 또는 더 많은 스테이션을 추가해야 하는 경우 시스템의 향상을 구현할 수 있습니다.

PLC가 없는 올인원 솔루션
Kirschenhofer의 관리 파트너이자 PLC 프로그래머인 Craig Craill은 PLC를 사용하지 않고도 RFID 시스템을 작동시킬 수 있는 솔루션을 찾고 있었습니다. 재작업 스테이션이 중요한 포인트였습니다. 이 시스템에서 운영자는 태블릿 PC에서 필요한 모든 정보를 볼 수 있고, 어떤 기능에 결함이 있는지 보여주고 최종 시스템에서 어셈블리의 참조 상태를 이미지에 표시합니다.

Labview와 Ethernet/IP 간의 인터페이스 프로그래밍
Kirschenhofer는 스테이션에 따라 Britax Römer 시스템 및 터크의 읽기/쓰기 헤드를 위한 컴팩트 TBEN-S-RFID 인터페이스를 선택했습니다. TBEN-S 모듈은 Profinet, Ethernet/IP 또는 Modbus TCP를 통해 사전 필터링된 읽기/쓰기 헤드의 RFID 데이터를 컨트롤러인 상위 시스템에 보낼 수 있습니다. Craill은 컨트롤러를 통한 간접 경로가 아닌 Labview와 Ethernet/IP 간의 직접 인터페이스 프로그래밍을 결정했습니다.

재작업을위한 공정 안전성 향상
Britax Römer의 프로세스 엔지니어인 Nico Dreher는 다음과 같은 솔루션에 깊은 인상을 받았습니다. 이는 이전보다 더 빠르고 안전하기 때문에 상당한 이점입니다.” Kirschenhofer는 시트에 고정 앵커 포인트가 제공되지 않고 읽기/쓰기 헤드가 더 넓은 범위를 커버해야 하기 때문에 연장된 TNLR-Q80L400 읽기/쓰기 헤드를 재작업 스테이션에 선택했습니다.

효율적인 제품 물류
성공적으로 재작업된 시트는 최종적으로 스테이션 끝의 다른 모든 시트처럼 완성됩니다. 모든 기능이 정상인지 최종 확인이 여기에서 수행됩니다. 그런 다음에 통과된 시트에만 고유 일련 번호가 있는 인증 라벨이 제공됩니다. 다음으로 상자를 열지 않고도 태그를 읽을 수 있도록 포장합니다. “모바일 재작업 스테이션도 직접 구현할 수 있습니다. 이를 위해서 태블릿, 리더, 스위치 및 Labview 라이센스를 필요로 합니다. 우리는 이후에 고장이 발생했을 때 시트를 조사할 수 있으므로 이전보다 더 효율적으로 수행할 수 있습니다.”라고 Nico Dreher는 말합니다.

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