수소 충전소의 자동화 및 제어
Turck의 인터페이스 장치는 포르투갈 최초의 수소 충전소에서 폭발 신호의 안정적인 차단을 보장하며, Banner의 안전 제어기는 전체 시스템의 안전을 보장합니다
PRF 수소 솔루션은 코로나19 팬데믹으로 인한 공급망 문제라는 어려운 여건 속에서도 포르투갈 카스카이스 시에 H2 버스용 수소 충전소를 최단 시간 내에 설치했습니다. 이 시스템은 모듈식 설계로 필요에 따라 언제든지 이동이 가능합니다. 포르투갈의 Turck 대리점인 Bresimar Automação은 PRF에 폭발 신호의 안전한 처리를 위한 적절한 인터페이스 기술과 Banner Engineering의 안전 제어 장치를 제공하여 수소 충전소 시스템의 안전성을 확보했습니다.
-turck-image.jpg)
-turck-thumbnail.jpg)
.jpg){kind=link}
포르투갈 최초의 수소 충전소는 리스본 지역 카스카이스 시에서 운영하며, 수소 버스에 연료를 공급합니다. 이는 수소 버스 제조업체 중 가장 큰 두 곳인 카에타노버스(CaetanoBus)와 토요타(Toyota)가 포르투갈에서 수소 버스를 생산하고 있기 때문입니다.
수소 충전소의 자동화 및 제어는 기존 휘발유 및 디젤 충전소보다 훨씬 더 복잡하고 까다롭습니다. 충전 과정에서 차량은 적외선 인터페이스를 통해 압력, 온도 및 기타 데이터를 충전 시스템과 주고받아 원활하고 안전한 충전 과정을 보장합니다. 오작동이나 비상 상황 발생 시 시스템은 즉시 안전 상태로 전환됩니다.
브레지마르 및 터크의 기술 지원
Turck의 인터페이스 장치는 본질 안전 신호의 절연 및 사전 처리를 담당합니다. 예를 들어, 충전소에는 IM33-22Ex-HI 2채널 절연 트랜스듀서와 IM33-14EX-CDRI 1채널 트랜스듀서가 사용되었습니다. 이 장치들과 다른 변형 장치들은 온도 및 압력 신호를 처리하여 충전소에 설치된 지멘스 컨트롤러로 전달합니다. Turck의 전략적 파트너인 Banner Engineering의 XS26 안전 컨트롤러는 모든 안전 관련 프로세스를 제어합니다.
모듈식 설계로 유연성 확보
PRF의 수소 충전소는 6미터 컨테이너에 설치되어 있어 필요시 운송이 가능하며, 수소 압축용 고압 모듈 3개도 마찬가지입니다. 휴고 안투네스는 "이러한 모듈식 구조 덕분에 유연하고 효율적으로 작업할 수 있었습니다."라고 강조하며, "필요한 부품들을 이미 많이 보유하고 있었기 때문에 시스템을 제시간에 완성할 수 있었습니다."라고 덧붙였습니다.
성공과 확장
이 첫 번째 충전소의 성공에 힘입어 카스카이스 시는 더 큰 규모의 영구 설치형 수소 충전소 건설 입찰을 진행했고, PRF가 이 입찰에서도 수주했습니다. 새로운 충전소에는 4개의 압축기와 전기분해를 통한 1MW 용량의 수소 생산 시설이 들어설 예정입니다. 프로젝트 관리자는 "이 시설은 유럽 최대 규모 중 하나가 될 것이며, 전력 공급이 재생 에너지에서 이루어진다면 완전한 친환경 수소를 공급할 것입니다."라고 설명합니다.
결론
이 프로젝트는 미래 지향적인 계획, 모듈식 시공, 그리고 브레지마르(Bresimar)와 터크(Turck)와 같은 신뢰할 수 있는 기술 파트너와의 협력을 통해 유럽의 지속 가능한 이동성에 중요한 기여를 하는 혁신적이고 지속 가능한 인프라를 구축할 수 있음을 보여줍니다. 프로젝트 관리자 휴고 안투네스(Hugo Antunes)는 "우리가 이룬 성과가 매우 자랑스럽고 앞으로의 프로젝트들도 기대가 큽니다."라고 마무리하며, "브레지마르와 터크와의 협력을 통해 우리 시스템이 안전하고 효율적으로 작동할 뿐만 아니라 미래에도 문제없이 사용할 수 있도록 보장할 수 있었습니다."라고 덧붙였습니다.
- 자동차
- 필터 생산의 모듈식 유연성 및 안전성
- 전류 모니터링이 통합된 케이블로 운반 시스템의 원치 않는 종료를 방지
- 정확한 재료 공급을 보장하는 유도형 커플러
- MES 직접 연결을 통한 어셈블리 관리
- 자동차 생산 시 차체 감지
- 자동차 생산에서 안정적인 스키드 감지
- 범퍼 생산 시 오류 없는 JIS 오더 피킹
- 레이저 센서를 활용한 배터리 생산 공정의 반짝이는 판금 실린더 감지
- RFID 버스 모드로 리튬 이온 배터리 품질 보장
- 딥 코팅 라인의 레벨 측정
- 중앙 윤활 시스템의 레벨 제어
- 접착 로봇에 대한 품질 보증
- 빠른 플랫폼 정렬을 도와주는 틸트 각도 센서
- 상태 모니터링을 통한 모터 제어
- IP67 하이브리드 모듈로 안전 신호 처리
- 냉각 스테이션의 분산 모니터링
- 이더넷 네트워크로 연결된 로봇 용접 셀
- 용접 클램프 냉각 회로 모니터링
- 드럼 워셔의 유량 모니터링
- 판금 두께 측정
- 개조형 모터 상태 모니터링
- 클라우드 기반 레벨 모니터링
- 프레스 - 툴 식별
- 차체 - 용접너트 감지
- 도장 - 스키드 식별
- 의장 - 로봇 조립
- 파워트레인 - 비접촉 구동
- 로봇 셀 영역 보호
- UHF RFID를 통한 품목 수준 식별
- 냉각 윤활유 공급 모니터링
- 프레스 설비의 유압 제어
- 시저 리프트의 프로세스 압력 측정
- 차체 - 자동차 용접 팁 검사
- 차체 - 수동 적재 용접 셀
- 최종조립 - 검은색 부품 감지
- 최종조립 - 선루프 투명 유리 감지
- 최종조립 - 원거리에서 검사
- 파워트레인- 엔진 블록의 고무 와셔 감지
- 엔진 블록 부품 위치 감지
- 전기 자동차 감지
- 셀프 세차장에서의 차량 감지
- 적용사례
- 스테이터 생산에서 데이터 수집을 위한 RFID 솔루션
- 수소 충전소의 자동화 및 제어
- 유연하고 효율적인 생산을 위한 모듈식 공장
- 레이저 센서로 조립 셀 검은색 범퍼를 감지
- 모듈식 생산을 위한 분산 안전 기술
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 안전한 툴체인지를 위한 RFID 및 I/O 모듈 솔루션
- 서스펜션 생산에서 RFID 가이드 AGV
- IO-Link를 통한 소음기 생산라인 연결
- 뒷좌석 통풍구 생산라인의 작업 캐리어 식별
- 용접너트 감지
- RFID를 통한 추적
- 엔진 생산에서의 RFID
- 식별솔루션을 통한 범퍼 생산
- 도장 공정 솔루션
- 용접 및 조립 센서
- 조립시스템에 적용된 비접촉식 각도센서
- 툴 식별
- 픽-투-라이트를 통한 효율성 향상
- 인젝터 노즐의 RFID 식별
- 차체 공정에서의 RFID
- IO-Link를 통한 차동기어 생산
- 화학
- 에너지
- 식음료
- RFID 트래킹을 바탕으로 아이스크림 생산에서 음식물 쓰레기 감소
- 상태 모니터링 센서를 사용한 기후 제어 자동화
- 제어 캐비닛의 상태 모니터링
- 저장 창고 내에서 상태 모니터링
- 롤링 머신의 도우 두께제어
- 푸드 컨테이너 식별
- 비전센서 활용한 푸드 컨테이너 확인
- 터미널 챔버로 센서 빠른 교체
- 파이프 엘보 감지 솔루션
- 초콜릿 몰딩 식별
- 적용사례
- 증기 발생기의 클라우드 기반 유지 관리
- RFID를 바탕으로 식품 생산의 트랙 앤 트레이스 가능
- 22종 폭발 위험 구역에서 신뢰할 수 있는 리니어 위치 감지
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- RFID를 이용한 도축장 내 육류 생산 공정 추적
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 식품 유통센터에 적용된 UHF RFID
- RFID를 활용한 초콜릿 생산 공정
- 식품 장비를 위한 분산 I/O
- 증류주 공장에 사용된 리모트 I/O
- RFID와 오토 클레이브
- 초콜릿 제조과정의 투명한 트래킹
- 컨베이어용 IP67 파워 서플라이
- 식품 자재창고 식별 솔루션
- 카메라를 이용한 병 감지
- 물류
- 컨베이어 벨트의 상품 식별을 위한 UHF RFID 터널
- 물류센터에서 패키지 걸림 방지
- 자율 지게차의 높이 제어 및 3D 공간 모니터링
- 컨베이어 모듈의 분산 제어
- RFID를 통한 빅백 추적
- 컨테이너 크레인의 거리 감지
- 보호 구역에 대한 접근 통제
- 전기에 민감한 보호 장비의 분산형 뮤팅
- I/O 블록으로 롤러 컨베이어 모듈 제어
- 컨테이너 확인
- 물류 창고에서의 신속한 태그 감지
- UHF RFID를 통한 품목 레벨 식별
- 컨베이어 벨트의 예지보전
- 운송 컨테이너 감지
- 패트병 내 액체 레벨 감지
- 냉동 컨테이너 식별
- 휴대용 단말기로 모바일 컨테이너 식별
- 푸드 컨테이너 식별
- 1차 벤더 - 범퍼 식별
- 저장 창고의 상태 모니터링
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용 사례
- Efficient Order Picking with Pick-to-Light System
- 컨베이어 기술의 디지털화를 위한 효율적인 솔루션
- 물류: RFID를 통해 99%의 오류 할당량을 줄일 수 있습니다
- RFID: 3건의 배송 오류 방지 후 ROI 달성
- 센서 기반의 완벽한 솔루션을 통한 안정적인 AGV 제어
- 제한된 기동 영역에서 효율적인 트럭 네비게이션
- RFID를 바탕으로 한 지속 가능한 RTI 추적
- 오류 방지 자재 물류를 위한 RFID 솔루션
- HF 버스 모드의 RFID를 바탕으로 씨앗 저장에 용이
- 픽-투-라이트는 매뉴얼 로지스틱스를 60% 이상 가속화합니다
- 픽-투-라이트 솔루션으로 조립 프로세스 촉진
- 주요 빌딩 장소에서 무인 매장을 가능하게 하는 RFID
- I/O 및 세이프티 모듈로 내부물류 처리량 증가
- 원자재 배송 추적
- RFID 기반 출하 제어로 오류 최소화
- 인바운드 및 아웃바운드 자재의 RFID 기반 추적
- 분산형 UHF RFID 솔루션
- 감자의 가공공정에 사용된 비접촉식 엔코더
- 냉장실의 분산 제어 모듈
- QT50 레이더 센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- IP67 등급의 컨베이어용 전원 공급 장치
- 모듈러 컨베이어 시스템
- 자재창고에 사용된 RFID 솔루션
- RFID를 활용한 서스펜션 생산 라인의 AGV 가이드
- 제약산업에서 RFID의 활용
- 식품 유통 센터의 UHF RFID
- 트럭 자율 주차 지원
- 운송 장비
- 콤바인 수확기의 동물 및 물체 감지
- 상태 모니터링 센서로 기후 제어 자동화
- 스프레이 붐의 자동 경사 보정
- 농약 살포기 분배 라인
- 살포 장비의 각도 측정
- 콤바인 내 곡물 흐름 모니터링
- 크레인 기둥 각도 위치 측정 솔루션
- 소방차 장비 수납부의 조명 설치 솔루션
- 콤바인 내 두 축의 기울기 측정
- 리치 스태커의 충돌 방지
- 적용사례
- 자동차 생산에서 스마트 지게차를 사용한 RFID 솔루션
- 관개 및 배수 펌프의 안전한 원격 유지보수
- RFID 시스템을 통한 출입 통제
- 선택적 아스파라거스 수확기
- RFID 및 엔코더를 활용한 위치 측정
- 레이더센서를 활용한 지게차 속도제어 시스템
- AGV 서스펜션 운송에서의 RFID 가이드
- 슈퍼 요트 리미트리스의 블록 I/O 모듈
- 호퍼 준설선의 마모없는 엔코더
- 분진 방지용 I/O 시스템
- 컨버터 캐비닛 공기 냉각 모니터링
- 퀵 디스커넥트 커넥티비티
- 극한의 추위에서의 자동화 솔루션
- 크레인용 리모트 I/O
- 견고한 중금속 리프팅
- 안전한 롤러코스터 라이딩
- 모바일 기계 솔루션
- 정확한 높이 측정
- 임계각 감지
- 공중 작업대 각도측정 솔루션
- 오일 및 가스
- 포장
- 제약
- RFID를 통한 종단 간 샘플 추적
- Ex 구역에서의 튜브 연결 RFID 제어
- 분산형 패키지 검증
- 이더넷 기반 모듈형 스키드 자동화
- 분산 I/O 기술이 적용된 제약 스키드
- 모듈형 공정 플랜트에서의 방폭
- 밸브 인터페이스 분산 제어
- 1/4 회전 액츄에이터 모니터링
- 파이프엘보 감지 솔루션
- 리모트 시그널 I/O
- 수퍼 스키드 생산계획 및 제작
- 필드 디바이스의 쉬운 커넥션
- 냉동 컨테이너 식별
- 이동식 컨테이너 식별 솔루션
- 핸드 헬드 장치로 모바일 컨테이너 식별
- 호스 연결 식별 솔루션
- 멸균 구역의 호스 연결 식별
- 1종 폭발 위험 구역에서 호스 연결 식별
- 빅백 및 바이오리액터 식별
- 일회용 어플리케이션의 식별
- 적용사례
- 반도체
Select Country
Turck worldwide